问题列表 › 分类: Ethical and Professional Standards › Починка блока инвертора Siemens

Myrna Andes 提问于9小时之前

Идентифицируйте модель прибора, такую как Siemens EH675DC11E, по табличке на днище корпуса Схему силового каскада можно найти в техническом руководстве производителя. Протестируйте высоковольтный предохранитель на 16А и силовые IGBT транзисторы FGA25N120ANTD с помощью мультиметра в режиме проверки диодов .
Произведите замеры на клеммах управляющего разъема. Напряжение на выходе драйвера должно составлять ±18 В относительно общего провода . Осциллографом проверьте наличие управляющих импульсов на затворах ключевых элементов при включенной функции нагрева . Если сигнал отсутствует, это свидетельствует о неисправности в формирователе тактовой частоты .
Проведите визуальный осмотр печатной платы на предмет потемнений дорожек, вздувшихся электролитических конденсаторов и микротрещин в пайке дросселей . При установке новых силовых элементов применяйте термопасту КПТ-8, добиваясь плотного контакта с радиатором . Затягивайте крепежные винты с усилием 0,6 Ньютон-метр.
Пробный пуск после замены деталей производите через лампу накаливания 500 Вт, включенную последовательно в цепь. Отсутствие свечения нити подтвердит отсутствие короткого замыкания . Контролируйте потребляемый ток на холостом ходу, который не должен превышать 50 мА при отключённой варочной поверхности .

Диагностика неисправностей инвертора перед разборкой

До разборки устройства осуществите тщательную диагностику системы питания. С помощью мультиметра проверьте, что напряжение в розетке находится в диапазоне 220-240 В . Проинспектируйте сетевой шнур на целостность и убедитесь в надежности контактных соединений .
Обратите внимание на сигналы индикации на лицевой стороне устройства. Конкретные коды ошибок (например, E-коды) или мигающие символы указывают на проблемный узел . Сверьтесь с технической документацией к вашей модели для расшифровки сигналов .
Локализуйте неработающий элемент :

Включите варочную поверхность.
Последовательно включайте каждую зону нагрева .
Если все конфорки отключаются с ошибкой, скорее всего, неисправна силовая плата .
В случае неработоспособности только одной зоны, причина может быть в датчике температуры, катушке индуктивности или в силовых ключах, отвечающих за эту зону.

Проведите внешний осмотр :

Выключите и вытащите вилку из розетки.
Снимите верхнюю стеклокерамическую плиту (при наличии соответствующего опыта и соблюдая осторожность) .
Обращайте внимание на видимые повреждения: потемневшие участки, вздувшиеся электролиты, перегоревшие плавкие вставки, подгорания на плате или термические следы на разъемах .
Запах горелого также является помощником: он четко указывает на перегрев и выход из строя деталей.

Прозвоните силовые предохранители мультиметром для выявления обрыва. Целая плавкая вставка будет иметь сопротивление, близкое к нулю . Также проверьте термисторы на пробой и целостность самих индукционных катушек – их сопротивление обычно составляет несколько Ом .
Убедитесь в корректной работе датчиков температуры (терморезисторов) . Их сопротивление должно плавно меняться при нагревании, например, с помощью термофена .

Правильная последовательность разборки варочной панели

Отсоедините прибор от сети, вынув вилку из розетки . Снимите решётки и конфорки, если они есть .
Аккуратно подденьте декоративную окантовку вокруг прибора с помощью плоского инструмента . Действуйте аккуратно, чтобы не повредить клипсы и стеклокерамическую поверхность .
Как только рамка снята, отвинтите винты, фиксирующие верхнюю часть к корпусу. Расположение винтов может быть различным, однако зачастую их можно найти в угловых точках.
Осторожно приподнимите панель, взявшись за края, и переверните ее . Уложите её на мягкую ткань лицевой стороной вниз .
Отыщите и отсоедините клеммные колодки, подключенные к сенсорной панели и нагревательным зонам . Сфотографируйте или зарисуйте расположение коннекторов.
Выкрутите крепежные пластины, удерживающие электронный блок . Достаньте плату для последующей работы .

Проверка силовых транзисторов и силового предохранителя

Отсоедините прибор от питания и полностью разрядите высоковольтные конденсаторы через резистор 10 кОм .
Первым делом протестируйте плавкий предохранитель. Установите мультиметр в режим прозвонки . Рабочая плавкая вставка покажет очень низкое сопротивление. Обрыв цепи требует его обязательной замены на аналогичный по току и напряжению . Использование «жучка» категорически запрещено .

КомпонентВид контроляСпособ проверкиНормальные показания
Плавкая вставкаИзмерение сопротивленияТестирование цепи между контактамиПриблизительно 0 Ом (замкнутая цепь)
Транзисторный ключ IGBTДиагностика диодных свойствПроверка перехода коллектор-эмиттерРазрыв цепи при любой полярности (в схеме)

Элементы управления транзисторов уязвимы для статического напряжения. Применяйте защитный браслет от статики. До монтажа новых транзисторов проверьте питающие шины на отсутствие КЗ, используя лампу накаливания 100-150 Вт в качестве ограничителя тока вместо плавкой вставки.

Обнаружение дефектных конденсаторов фильтра

Отключите питание прибора и разрядите высоковольтные цепи через резистор 10-20 кОм. Типичные проблемы – снижение емкости, повышенное ESR и электрический пробой.
Для точной диагностики необходим LCR-метр. Измерьте фактическую емкость и сравните с номиналом, указанным на корпусе. Приемлемое расхождение – ±20%. Превышение этого значения требует замены. Параллельно измерьте эквивалентное последовательное сопротивление. Для мощных конденсаторов большой емкости ESR должен быть в пределах 1-10 Ом.
При подключении осциллографа наблюдайте форму напряжения на шине питания. Интенсивная пульсация 100 Гц указывает на ухудшение фильтрующих свойств. Тестируйте конденсаторы под нагрузкой, поскольку отдельные дефекты возникают только при нагревании.
При замене выбирайте компоненты с таким же или большим напряжением, номинальной емкостью и низким ESR. Устанавливайте компоненты в соответствии с полярностью. Перед первым включением убедитесь в отсутствии короткого замыкания на плате.

Монтаж и замена неисправных элементов

Демонтируйте отработавший элемент, бережно отпаяв его посредством термовоздушной станции и отсоса. Нагревайте плату до 300-320°C, равномерно перемещая воздушный поток, чтобы избежать коробления подложки.
Удалите с контактных площадок остатки припоя при помощи медной оплетки. Проконтролируйте состояние печатных проводников под лупой; дефектные зоны восстановите монтажным проводом.
До монтажа нового IGBT транзистора или силового диода наложите на основание термопасту КПТ-8. Устанавливайте компонент точно по обозначениям на плате.
При пайке применяйте свинцовый припой POS-61 и канифольный флюс. Температура паяльника не должна превышать 350°C. Время контакта с одной точкой – менее 3 секунд.
После монтажа удалите остатки флюса с помощью изопропилового спирта и жесткой кисточки. Проверьте мультиметром соседние цепи на отсутствие КЗ.
Проконтролируйте функционирование замененной детали на испытательном стенде с последовательно подключенной лампой 100Вт для ограничения тока.

Монтаж панели и тестирование функционирования зон нагрева

Произведите сборку в обратном порядке, проверив фиксацию всех разъемов. Силовые контакты должны быть плотно закреплены.
Убедитесь в правильности расположения экранирующего элемента. Экран должен полностью покрывать плату управления без контакта с деталями.
Включите устройство в сеть 220 вольт. На дисплее должен отобразремонт и диагностика Siemensться код «0» или мигающая точка, указывающие на готовность.
Поочередно активируйте каждую зону нагрева на минимальной мощности. Исправный нагревательный элемент издает низкочастотный гул, а дно подходящей посуды быстро нагревается.
Проконтролируйте работу датчиков: таймера, регулятора мощности, блокировки управления. При каждом нажатии должен раздаваться звуковой сигнал.
Протестируйте работу на максимальной мощности в течение 60 секунд. Отсутствие ошибок на дисплее и посторонних запахов подтверждает корректность монтажа.
Проверьте работу защиты от перегрева, включив конфорку без посуды. Через 30-60 секунд система должна отключиться и выдать соответствующий индикатор.